一、加藥裝置運行調節

加藥裝置與離心機是聯鎖運行，加藥裝置運行的連續性直接影響著離心機的連續運行。加藥裝置主要由干粉儲存罐、水射器、配藥罐、加壓水系統、控制系統組成，在運行過程中，出現水射器阻塞、配藥水壓不穩、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線，導致配藥系統不能正常運行，聯鎖離心機停止運行。

應對措施：1、減少干粉儲藥罐內儲存干粉量，增加干粉向儲藥罐的投加頻次，避免在干粉輸送到水射器的過程中會有水汽與儲藥罐內的干粉結合之后板結，從而阻塞水射器正常工作；2、在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵，使管網壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的達到配置藥劑的濃度；3、定期對液體儲藥罐的底部的沉積藥液進行清理，保證藥罐底部的清潔，避免沉積雜物阻塞出藥管路。

二、離心機進泥的取樣分析

前方污泥的性質直接影響污泥在濃縮罐內的沉淀效果，污泥的含水率高，在相同的沉降時間下，進入離心機后，在進泥量一定的情況下，離心機處理后污泥的含水率會相應的增加，上清液的含固量也隨之增加，表現為渾濁狀態。

應對措施：定期定點對濃縮罐內部的沉淀污泥進行取樣分析，根據污泥含水率的情況，適當的調整濃縮罐內的污泥沉降時間，保證離心機進泥的工藝指標。

結論

離心機經過運行調試階段后，完全掌握了對于影響離心機運行的控制因素調節方法，對于在同等條件下，能夠及時準確的對控制因素進行調節，保證離心機在一定條件下連續運行，達到最佳的工作狀態。